冷却滚筒（水冷式）是专为铸造树脂砂，真空石英砂，宝珠砂，覆膜砂生产线设计的高效降温设备。 设备采用双层筒壁结构，筒壁内设有冷却腔体，通过进液管与出液管连接旋转接头，实现冷却水在滚筒壁内的持续循环。 高温颗粒在滚筒内随螺旋推料板向前推进的同时，通过筒壁水冷快速带走热量，防止颗粒粘连变形。
广泛应用于各类造粒机的后端冷却工序，可显著降低物料温度，提高颗粒表面光洁度与成品质量。
冷却滚筒由滚筒本体、转轴、旋转接头、内部螺旋推料板及进出液管路组成。 滚筒旋转时，内部螺旋推料板驱动物料从进料端向出料端移动，延长物料停留时间； 与此同时，冷却水通过旋转接头进入滚筒壁内的冷却腔，在筒壁内循环流动，吸收物料热量后排出，实现间接水冷降温。 设备结构紧凑，冷却均匀，不直接接触物料，保持物料洁净。
油冷式电动滚筒是一种集电机、减速机与滚筒于一体的内驱动装置，广泛用于带式输送机系统。 设备将电动机与齿轮传动机构密封于滚筒内部，运行时通过内部刮油板将冷却油液持续浇淋至电机与齿轮表面，实现散热与润滑双重功能。 相比传统外置驱动方式，结构更紧凑，密封性好，适用于粉尘大、湿度高、空间受限的恶劣工况。
广泛应用于矿山、港口、建材、电力等行业的散料输送系统，是替代“电机+减速机”外驱动的理想选择。
油冷式电动滚筒由内置电机、齿轮减速机构、滚筒壳体、冷却油液及密封组件构成。 电机运转带动齿轮减速，驱动滚筒旋转； 滚筒转动过程中，内部刮油板将油液甩起，均匀浇淋在电机外壳与齿轮啮合部位，带走运行热量，并通过筒壁向外界散热。 电动机内部与油液隔离，确保电气安全。整机密封等级可达IP65，适应高粉尘、高湿度环境。